La demanda en el mercado de productos sanitarios ha evolucionado impulsada por las crecientes expectativas de los consumidores en cuanto a hogares inteligentes, eficiencia energética y sostenibilidad. Este cambio ha generado nuevos retos en la innovación, diseño, fabricación y entrega de productos.
Con el objetivo de responder a estas demandas, Runner inició la construcción de una fábrica inteligente, buscando no solo mejorar las líneas de producción, sino también revolucionar los procesos logísticos internos. El Centro de Fabricación Inteligente de Utensilios de Cocina y Sanitarios de Runner integra una flota de doce AMR, gestionados por nuestro software MiR Fleet y el sistema de control RCS3.0.
Esta flota está organizada en tres grupos especializados que se encargan de tareas como la elevación de piezas de montaje, recogida de productos acabados y vaciado de palés de entrega. La integración con el Sistema de Gestión del Transporte (TMS) de Runner, así como la comunicación fluida con el Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) y el Sistema de Gestión de Almacenes (WMS), garantiza una alta compatibilidad y eficiencia operativa.
“Runner confía en que la inversión en automatización logística se amortizará en dos o tres años y planea expandir esta solución a otras plantas”
Desde su implementación, los AMR de MiR han demostrado un tiempo de funcionamiento superior a 12 horas, con una tasa de entrega de piezas de montaje que alcanza hasta 8 veces por hora y una tasa de recogida de productos acabados de hasta 4 veces por hora. Esta eficiencia ha sido reconocida por el director técnico de Runner, Su Dapeng, quien destaca la inteligencia, seguridad y facilidad de uso de nuestros AMR.
Flexibilidad y adaptabilidad
Los talleres de montaje de Runner requieren soluciones de transporte flexibles debido a la diversidad de estaciones de trabajo y productos. Nuestros AMR, equipados con tecnología avanzada como escaneado láser, cámaras 3D y sensores integrados, ofrecen una notable capacidad de adaptación, evitando obstáculos y ajustando rutas en tiempo real sin necesidad de modificar el entorno del taller. Esta flexibilidad supera a las soluciones tradicionales como los vehículos de guiado automático (AGV) y las carretillas elevadoras.
Runner ha aprovechado la intuitiva interfaz de nuestros AMR para capacitar a sus trabajadores en nuevas habilidades, reduciendo la carga de trabajo y mejorando sus competencias profesionales. Así, la implementación de nuestros robots ha contribuido a crear un entorno de trabajo más seguro y atractivo para nuevos talentos, facilitando la transición hacia una fábrica inteligente.
Además, Runner confía en que la inversión en automatización logística se amortizará en dos o tres años y planea expandir esta solución a otras plantas. La empresa está comprometida con el concepto de “doble circulación”, estableciendo bases industriales en Xiamen, Zhangzhou, Ningbo, Shanghái, Taipéi, Tailandia y Estados Unidos, impulsando un desarrollo de alta calidad del grupo.
La implementación de procesos logísticos automáticos nos permite ocupar una posición de liderazgo en el sector. Además, la capacidad de los procesos logísticos automatizados es un indicador clave de la ventaja competitiva a largo plazo de Runner en el sector manufacturero”, asegura Su Dapeng, director de BU en Runner (Xiamen) Corp.
En MiR, estamos muy orgullosos de formar parte de esta transformación, proporcionando soluciones innovadoras que no solo mejoran la eficiencia operativa, sino que también transforman la experiencia laboral.