En el sector de los bienes de consumo, especialmente en la industria alimentaria, garantizar la calidad de los productos que salen al mercado es crucial para cumplir con las normativas sanitarias y satisfacer las expectativas de los consumidores. Sin embargo, las soluciones tradicionales de procesamiento de imágenes industriales suelen ser complejas y requieren de personal altamente capacitado, lo que se ve reflejado en un aumento de los costes y complica su implementación a gran escala.
bonÀrea, empresa líder en la producción y distribución de alimentos, tuvo que hacer frente a este desafío en su línea de producción, que incluye la inspección visual de aves. En particular, necesitaban una solución que les permitiera detectar, de manera automática y precisa, que en cada uno de los ganchos de la línea haya un ave completa, garantizando así que el producto final cumpla con los estándares de calidad.
El problema radicaba en que las soluciones de visión convencionales en la industria de consumer goods no podían resolver esta tarea de manera eficiente dada su dificultad para la detección, localización y segmentación del control de la línea de producción.
Además, bonÀrea, debido a su gran crecimiento y al reciente estreno de su nuevo sistema de despiece, que ha incrementado la capacidad a 12.000 aves por hora, requería un sistema robusto y de rápido despliegue para procesar casos de uso con imágenes complejas en el menor tiempo posible. Esto ha sido llevado a cabo con éxito gracias a la solución de SICK.
“Para entrenar al sistema, únicamente se necesitaron 15 fotografías. Este aprendizaje profundo permitió que el dispositivo reconociera rápidamente si las aves en la línea de producción cumplían con los requisitos de calidad”
Inspector83x, una solución accesible con inteligencia artificial
En este contexto, bonÀrea introdujo en sus líneas de producción el sensor de procesamiento industrial de imágenes Inspector83x de SICK, una solución innovadora que utiliza inteligencia artificial para facilitar el control de calidad. La clave del éxito de esta herramienta radica en su capacidad para ser programada de manera sencilla mediante ejemplos, eliminando la necesidad de conocimientos técnicos avanzados.
Con la ayuda de las herramientas Intelligent Inspection, asistidas por IA, y las herramientas basadas en reglas Quality Inspection, bonÀrea ha logrado llevar a cabo de manera efectiva el control y detección de las aves en los ganchos. Para entrenar al sistema, únicamente se necesitaron 15 fotografías. Este aprendizaje profundo permitió que el dispositivo reconociera rápidamente si las aves en la línea de producción cumplían con los requisitos de calidad.
Además de su facilidad de uso, el Inspector83x también destaca por su flexibilidad de configuración. Gracias a ello su integración en la infraestructura de bonÀrea ha sido rápida, ya que es compatible con diversas plataformas industriales como SICK Nova, SICK AppSpace y HALCON. Esto permite la personalización de las inspecciones mediante scripts Lua, brindando flexibilidad adicional en las pruebas y adaptaciones del sistema. La capacidad del sensor para adaptarse a tareas exigentes, como la inspección de alimentos en líneas de alta velocidad, también fue un factor crucial para el éxito de la implementación.
Un control de calidad más eficiente y autónomo
La implementación del Inspector83x ha permitido a bonÀrea mejorar significativamente el control de calidad en su línea de producción de aves. Este avance tecnológico se ha traducido en una mayor eficiencia operativa, que ha reducido el margen de error y los costes asociados a productos defectuosos. Además, la facilidad de uso del sistema ha permitido a bonÀrea operar sin interrupciones, a pesar de la alta velocidad de su línea de producción. Esto ha reforzado la capacidad de la empresa para ofrecer productos de alta calidad a sus clientes, al mismo tiempo que optimiza sus procesos internos.
Esta experiencia demuestra cómo la incorporación de inteligencia artificial y soluciones avanzadas de procesamiento de imágenes no solo resuelve problemas industriales específicos, sino que también permite a empresas como bonÀrea mantener altos estándares de calidad sin comprometer la operatividad ni aumentar los costes.