- En la producción de baterías para vehículos eléctricos es crucial asegurar una alta calidad durante las distintas fases del proceso. Artículo escrito por Ricardo Azaustre, responsable de Desarrollo de Negocio Visión en Grupo Álava
En la producción de baterías para vehículos eléctricos es crucial asegurar una alta calidad durante las distintas fases del proceso, además de reducir en la medida de lo posible los residuos generados. El procesamiento digital de imágenes permite la detección fiable de los defectos más pequeños y asegurar la correcta colocación de los componentes en línea. Grupo Álava, de la mano de nuestro partner BASLER, permite desarrollar soluciones altamente sofisticadas e innovadoras para producir baterías de manera segura con alta calidad permitiendo superar los retos que plantea la electromovilidad.
La producción de celdas de baterías de ion de litio consta de cuatro pasos principales: producción de electrodos, ensamblaje de celdas, acabado de celdas y ensamblaje del paquete de baterías. Los pasos de producción de electrodos y acabado de celdas son en gran medida independientes del tipo de celda de batería, mientras que el ensamblaje de celdas varía según se trate de celdas tipo bolsa, prismáticas o cilíndricas. Independientemente del tipo de celda, la unidad más pequeña de cualquier celda de ion de litio consiste en dos electrodos y el separador que los divide. Entre ellos se encuentra el electrolito conductor de iones.
Grupo Álava, junto con BASLER, suministra la tecnología hardware y software indicada para cada paso concreto, desde cámaras 2D con algoritmos de visión artificial tradicionales hasta tecnología 3D para uso de sistemas robotizados, pasando por cámaras lineales de alta resolución con software de análisis en hardware dedicado (FPGAs) con lo que se libera de tiempo de proceso en la CPU permitiendo alcanzar un gran rendimiento del sistema detectando defectos con la más alta precisión .
