Entrevista a Alberto Rodríguez, director de Factory Automation en Bosch Rexroth

Bosch Rexroth es un proveedor de soluciones de automatización para aplicaciones industriales y móviles con presencia en más de 80 países y sede en Lohr am Main (Baviera, Alemania). Alberto Rodríguez acumula más de 20 años en la filial ibérica de la compañía y, desde hace más de seis, y tras ser gerente de división y de ventas, es director de Factory Automation.

Como director de Factory Automation, ¿qué visión tiene sobre las fábricas del futuro y cómo contribuyen desde Bosch Rexroth a esa visión?

La fábrica del futuro se caracteriza por ser altamente automatizada, interconectada y flexible. En este entorno, la digitalización es imprescindible y la inteligencia artificial jugará un papel crucial para permitir una producción más eficiente y adaptativa. Las fábricas estarán equipadas con tecnologías avanzadas que no solo optimizan los procesos, sino que también permiten una personalización masiva y una respuesta rápida a las demandas del mercado. Uno de los aspectos clave de esta visión es la integración de sistemas ciberfísicos, donde los dispositivos físicos y digitales se comunican y colaboran en tiempo real, lo que no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también permite una mejor toma de decisiones basada en datos.

En Bosch Rexroth, contribuimos a esta visión proporcionando soluciones de automatización avanzadas y abiertas que permiten a las fábricas mejorar su productividad, calidad y agilidad en la toma de decisiones, reduciendo el tiempo de inactividad y los costes operativos. Nuestras tecnologías de vanguardia, como la robótica colaborativa, los sistemas de transporte inteligentes y la monitorización remota, con la ciberseguridad como base, están diseñadas para impulsar la transformación digital en las fábricas y ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos de Industria 4.0.

La aplicación de tecnologías de la Industria 4.0 en entornos productivos ya forma parte del presente. ¿Podría compartirnos algunas ventajas de apostar por ellas basadas en resultados de proyectos que hayan realizado con clientes?

La adopción de tecnologías 4.0 en entornos productivos no solo es una tendencia, sino una necesidad para las empresas que buscan mantenerse competitivas en un mercado en constante evolución. Como resultado de la implementación de soluciones 4.0 que hemos integrado en proyectos con clientes de Bosch Rexroth puedo destacar:

• Empresa automovilística: un fabricante de componentes de automóvil implementó nuestra solución de automatización y monitorización en tiempo real para la mejora de la eficiencia operativa. Gracias a la integración de sensores IoT y análisis de datos, lograron reducir significativamente el tiempo de inactividad de las máquinas. Esto se traduce en un incremento de la productividad y en la reducción de costes operativos.
• Empresa de electrodomésticos: diseñamos y pusimos en marcha una línea de producción flexible que permite la personalización masiva de productos. Utilizando tecnologías como la robótica colaborativa y sistemas de control abiertos, la empresa pudo incrementar la flexibilidad reduciendo el tiempo de cambio de producto en un 50%.

En relación con la anterior pregunta, si soy una pyme y quiero apostar por la digitalización industrial, ¿qué debo tener en cuenta? Más allá de la singularidad de cada proyecto, ¿qué elementos comunes se deben considerar?

Si eres una pyme y estás considerando apostar por la digitalización industrial, hay varios elementos comunes que debes tener en cuenta para asegurar una implementación que aporte valor para el futuro de tu empresa. Destaco tres que, bajo mi punto de vista, son básicos.

La primera clave es realizar un análisis de los procesos que llevas a cabo en tu empresa e identificar las áreas donde tienes cuellos de botella o que, mejorando la eficiencia, puedan tener un retorno relevante en poco tiempo. No se debería invertir en digitalización sin tener unos objetivos claros.

Por otra parte, debes analizar en qué tecnología realizas la inversión. En este punto, es importante buscar socios tecnológicos o consultores que te aporten conocimiento y, especialmente, experiencia. Además, algo básico es contar con personal al que puedas capacitar para trabajar y sacar partido a las herramientas que vayas a implantar.

Por último, y aunque hay más puntos a considerar que son importantes, aconsejo optar por sistemas abiertos que no te obliguen a “casarte” o depender de un único proveedor para el futuro. Que sea una solución proveniente de un socio fiable y con experiencia en el tiempo y con soluciones que puedas configurar o modificar. Los trajes a medida funcionan muy bien, pero a medio largo plazo son complejos de mantener y migrar a las nuevas tecnologías que, con toda seguridad, surgirán.

Si una pyme está considerando apostar por la digitalización industrial, aconsejo que opte por sistemas abiertos configurables o modificables que eviten la dependencia de un solo proveedor

Entrevista a Alberto Rodríguez, director de Factory Automation en Bosch Rexroth

En lugar de una pyme, ahora imaginemos que soy un trabajador de una fábrica. ¿En el modelo de fábricas automatizadas, qué tipo de habilidades cree que serán más importantes para los trabajadores?

En una fábrica automatizada y que esté trabajando en la mejora continua en la utilización de soluciones 4.0, hay habilidades y conocimientos que resultan importantes, entre los que yo destacaría dos. Por un lado, familiarizarse con las tecnologías avanzadas como, por ejemplo, el IoT, la ciberseguridad, los sistemas de automatización, el análisis de datos o la robótica. Además, como las tecnologías están en constante evolución, el aprendizaje continuo también es clave.

Por el otro, el trabajo en equipo será si cabe más importante. Nadie es capaz de dominar todas las tecnologías, por lo que la colaboración entre los compañeros con conocimientos en otros campos será vital para poder avanzar en la implantación de estas. También el benchmarking con otras empresas, aunque sean de otro sector, nos dará perspectiva e ideas para poder implementar en nuestra empresa o actividad.

Disponen de un amplio catálogo de productos, entre ellos de robótica móvil. ¿Por qué una empresa debería apostar por sus soluciones en este segmento?

Apostar por nuestras soluciones de robótica móvil no solo permite a las empresas mejorar su eficiencia y seguridad, sino que también les proporciona la flexibilidad y escalabilidad necesarias para adaptarse a un entorno industrial en constante cambio. También destacaría la integración con sistemas existentes y otros que puedan implantarse a futuro, gracias al cumplimiento de los estándares más actuales de robótica móvil.

Con nuestra tecnología avanzada y soporte experto, las empresas, sean pymes o empresas globales, pueden estar seguras de que están invirtiendo en una solución que les ayudará a alcanzar sus objetivos a largo plazo.

Bosch Rexroth invirtió el año pasado 460 millones de euros en innovación, el 6,1% de las ventas. De todo su porfolio, ¿qué solución destacaría especialmente por su carácter disruptivo?

Sin duda, la plataforma ctrlX AUTOMATION de Bosch Rexroth representa una solución disruptiva que aborda las necesidades actuales y futuras de la industria. Su enfoque, desde el diseño, en la digitalización, la ciberseguridad, la flexibilidad, la integración y la sostenibilidad la convierte en una opción atractiva para empresas que buscan transformar sus operaciones y adaptarse a un entorno industrial en constante cambio sin tener que depender de un solo socio industrial.

Además, destacaría el sistema operativo ctrlX OS basado en Linux, el cual ya está siendo usado por fabricantes, como Wago, Nokia o Dell, que apuestan por una solución moderna y abierta para la automatización y la comunicación industrial. Estos son dos ejemplos de las grandes inversiones que está desarrollando Bosch Rexroth en múltiples tecnologías como automatización, robótica o mecatrónica.

Una de nuestras soluciones más disruptivas es la plataforma ctrlX AUTOMATION, que permite a las empresas transformar sus operaciones y adaptarse a un entorno industrial cambiante sin depender de un solo socio industrial

Entrevista a Alberto Rodríguez, director de Factory Automation en Bosch Rexroth

Según datos de su propia compañía, el mercado europeo copó más de la mitad de las ventas del grupo durante el año 2023. ¿Qué peso tiene España en la cifra de negocio?

Europa, como comentas, es una parte muy importante de las ventas del grupo, especialmente en Alemania. España pertenece al clúster de Europa Sur, el cual genera más del 10% de las ventas.

Con esta entrevista despedimos el 2024. ¿Qué balance hace del año?

2024 ha sido un año lleno de desafíos, especialmente después de la crisis de suministros de semiconductores y la incertidumbre que está viviendo el sector del automóvil. También ha sido un año de oportunidades, donde hemos podido introducir de manera satisfactoria en el mercado nuevos productos y soluciones, como ctrlX AUTOMATION y Kassow Robots, elevando el nivel en robótica industrial y colaborativa.

Además, también destacaría el gran crecimiento de productos como CytroBox, demostrando que la hidráulica industrial puede ser conectada y eficiente energéticamente hablando. Como resumen, estamos muy satisfechos con el trabajo realizado y de haber cumplido los objetivos que teníamos marcados.

¿Cómo valoran su experiencia como asociados de AER Automation?

AER Automation ha demostrado que hacía falta una asociación de robótica y automatización, y esto queda reflejado en el gran crecimiento que está teniendo tanto en número de asociados como en actividades. Una asociación fuerte hará que se pueda influir en las políticas y tendencias de la automatización, así como dar soporte a empresas de nueva creación y fomentar la automatización en la industria en general.