Neuraplant: Plataforma inteligente para optimización de plantas industriales mediante IA y Digital Twin

Industria / Smart Industry / Manufacturing / Operaciones

01/10/2025

En desarrollo

Las plantas industriales operan con múltiples sistemas desconectados (PLCs, SCADA, MES, ERP), lo que dificulta obtener una visión integrada y explotar los datos en tiempo real para optimizar la operación.
Pain point
.Falta de visibilidad en tiempo real del rendimiento de planta
.Infrautilización de datos industriales
.Mantenimiento reactivo en lugar de predictivo
.Ineficiencias operativas y energéticas
.Dependencia de conocimiento experto no sistematizado

Descripción del Proyecto

EMPRESA

STRUCTURIT

IMPACTO EN NEGOCIO / KPIS

Incremento de producción efectiva Reducción de costes operativos Mayor vida útil de activos, mejora en sostenibilidad (energía y emisiones), aumento de la resiliencia operativa

FECHA

VARIAS SESIONES DURANTE EL AÑO

ACTIVIDAD

TALLER Y VISITA A INSTALACIÓN

OBJETIVOS ESPERADOS

Integrar datos OT/IT en una plataforma unificada
Crear un Digital Twin operativo de la planta
Aplicar IA para optimización y predicción
Reducir paradas no planificadas
Mejorar OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Democratizar el acceso a insights mediante agentes IA

TIPO DE TECNOLOGÍA DE IA USADA 

Machine Learning (predicción de fallos, optimización de procesos)
Detección de anomalías en series temporales
IA generativa (agentes inteligentes para análisis y soporte operativo)
Modelos híbridos (físicos + data-driven para Digital Twin)

ROLES Y RESPONSABILIDADES

Operadores de planta: uso de dashboards y recomendaciones
Ingenieros de proceso: análisis y mejora continua
Data/AI team: desarrollo y mantenimiento de modelos
IT/OT: integración y ciberseguridad

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS 

Infraestructura híbrida (Edge + Cloud)
Baja latencia para casos críticos
Alta disponibilidad y resiliencia
Escalabilidad multi-planta
Seguridad industrial (OT + IT)

MÉTRICAS DE ÉXITO

Incremento 5–15% en OEE
Disminución 20–40% en paradas no planificadas
Mejora 10–25% en costes de mantenimiento
Bajada 10–20% en consumo energético
Reducción del tiempo de análisis de horas a minutos

DESAFÍOS ENCONTRADOS

Integración OT/IT compleja
Calidad y estandarización de datos
Latencia en entornos industriales críticos
Gestión del cambio en planta
Dependencia de expertos de dominio

PLAN DE MITIGACIÓN

Arquitectura edge para casos críticos
Data governance desde origen
Modelos explicables y validación por expertos
Enfoque human-in-the-loop
Estrategia de ciberseguridad industrial

QUÉ MEJORAR EN FUTURAS IMPLEMENTACIONES

Acelerar onboarding de plantas, mejorar estandarización de datos OT, mayor automatización del despliegue de modelos y evolución de agentes IA hacia sistemas autónomos

DATOS UTILIZADOS

Tipos:
.Series temporales (sensores, PLCs)
.Datos estructurados (ERP, MES)
.Datos no estructurados (logs, documentación técnica)
Origen de los datos:
.PLCs y sistemas SCADA
.Sistemas MES / ERP
.IoT industrial / Edge devices
.Historiadores de datos
Volumen y frecuencia:
.Alta frecuencia (ms–segundos) en datos OT
.Streaming continuo + almacenamiento en Data Lake
.Grandes volúmenes (GB–TB diarios en plantas complejas)

HERRAMIENTAS / PLATAFORMAS

Machine Learning (predicción de fallos, optimización de procesos)
Detección de anomalías en series temporales
IA generativa (agentes inteligentes para análisis y soporte operativo)
Modelos híbridos (físicos + data-driven para Digital Twin)

PROCESO / SISTEMA AL QUE SE INTEGRA

Sistemas OT (PLCs, SCADA)
Sistemas IT (MES, ERP)
Sistemas de mantenimiento (CMMS)
Sistemas energéticos

RESULTADOS OBTENIDOS O ESPERADOS

Mejora en eficiencia operativa
Reducción de paradas no planificadas
Optimización del consumo energético
Mejora en toma de decisiones en tiempo real

ASPECTOS ÉTICOS O DE GOBERNANZA 

Seguridad en sistemas industriales críticos
Trazabilidad de decisiones IA
Explicabilidad de modelos en entornos operativos
Gobernanza de datos industriales

QUÉ FUNCIONÓ BIEN

Enfoque modular (casos de uso incrementales)
Integración edge + cloud
Uso de IA generativa para democratizar el acceso a datos
Digital Twin como capa unificadora

PERSONA RESPONSABLE DEL CASO DE USO EN LA EMPRESA 

Jorge Ródenas

CONTACTA CON LA EMPRESA

Resumen de privacidad

Este web tiene por objeto facilitar el conocimiento y el acceso a los productos y servicios ofrecidos y prestados por AER . Su contenido es propiedad de AER por lo que la copia, uso, reproducción, distribución o cualquier tipo de comunicación de la información en él recogida deberá ser autorizada por escrito por AER. Puedes leer el texto completo haciendo clic aquí