Entrevista a Luis Taverner, director general de Pilz Spain & Portugal
En un mes de enero de hace ocho años, Luis Taverner asumió el cargo de director general de Pilz España y Portugal, empresa multinacional con sede central en Alemania y líder en componentes, sistemas y servicios orientados a la automatización segura de máquinas e instalaciones. Ingeniero con larga experiencia directiva, Taverner repasa en la siguiente entrevista la actualidad de la compañía y del sector de la automatización.
Con esta entrevista, inauguramos el 2025. ¿Qué perspectivas tienen para este año y cuáles cree que serán los principales retos que deberán afrontar?
El sector industrial enfrenta un año de transformaciones, y seguro que también de oportunidades, que redefinirán los procesos productivos y los modelos de negocio. La inteligencia artificial, el IoT y la Industria 5.0 serán claves para mejorar en competitividad y eficiencia. El reto principal es afrontar el año con una visión sostenible, liderando la transición energética de la mano del hidrógeno verde y de las fuentes sostenibles y renovables. La formación especializada, el talento cualificado y la calidad de la información serán los tres pilares a tener en cuenta para este año.
Pilz inició su actividad en España en 1992 y, diez años más tarde, hizo lo propio en Portugal. ¿Qué peso tiene el mercado ibérico dentro de la compañía?
El mercado español y portugués es un negocio muy maduro dentro de la compañía. No solo tiene un peso muy relevante a nivel global en volumen de negocio, sino también en diferentes áreas más allá de las ventas. Estamos liderando varios proyectos de fondos europeos, como los proyectos CONVERGING y ODIN. Dentro del grupo a menudo se nos pone como ejemplo de buenas prácticas y participamos en proyectos piloto internos dado nuestro afán por mejorar e innovar.
Además, también contamos con el Centro de Competencias en Robótica e Intralogística, damos soporte global en todas las competencias en ROS e IA, y tenemos muchos de nuestros empleados ocupando posiciones clave a nivel global. Esto demuestra la confianza del grupo en nuestra subsidiaria española y portuguesa.
En base a su experiencia trabajando en proyectos de seguridad de máquinas y entornos laborales, ¿cuáles son las principales vulnerabilidades que detectan? ¿Qué retos de seguridad en la industria destacaría?
Las principales vulnerabilidades con las que nos encontramos se basan habitualmente en una interpretación laxa o incorrecta de las normas, reglamentos y procedimientos nacionales e internacionales adecuados para el tipo de máquina y funcionamiento. También nos encontramos con una descripción obsoleta de los límites de la máquina tras diferentes actualizaciones de la misma y con peligros existentes no detectados ni resueltos por no tener en cuenta todo el ciclo de vida de la máquina o por llevar a cabo una evaluación del riesgo inadecuada.
La falta de definición en las medidas de seguridad, el cumplimiento estricto de la legislación nacional e internacional y/o el cumplimiento con la propia política interna corporativa del cliente son básicamente las principales vulnerabilidades que nos encontramos. La interacción entre el trabajador y la máquina requiere que exista una definición muy clara de las medidas que garanticen la seguridad, ya no solo del trabajador, sino también de la propia máquina.
Nuestras evaluaciones de riesgo crean una base esencial y necesaria para esta definición de los límites de la máquina, lo que permite desarrollar un concepto de seguridad inteligente y optimizado, con la máxima productividad y un mantenimiento mínimo en la interacción. Si este concepto se elabora bajo un buen diseño de la seguridad homologado y validado a nivel internacional, entonces podemos hablar de que la máquina es realmente segura.
La formación especializada, el talento cualificado y la calidad de la información serán los tres pilares a tener en cuenta para este 2025
Entrevista a Luis Taverner, director general de Pilz Spain & Portugal
El año pasado recibieron el reconocimiento “Cero es +” de MC MUTUAL por no haber registrado ningún accidente de trabajo ni ninguna enfermedad profesional en cinco años. ¿Cuáles son las claves de su modelo para lograr la cifra 0?
La clave es trabajar a diario estrategias interdepartamentales e incluso personalizadas, cuidando mucho del personal, formando a las personas en diferentes ámbitos, promoviendo y trabajando los valores propios de la compañía, la cultura colaborativa, el respeto y la confianza. En Pilz las personas son lo primero. Nuestro objetivo es la seguridad y, por supuesto, hay que predicar con el ejemplo. El que sea una multinacional de carácter familiar y que nuestro objetivo sea hacer del mundo un lugar más seguro nos obliga a cuidar primero de la salud de nuestro equipo.
La formación sobre seguridad es una línea de negocio importante para su compañía. ¿Por qué un o una profesional de la industria debería apostar por sus cursos?
Los fabricantes y usuarios de máquinas industriales son responsables de la seguridad de las mismas y de sus propias instalaciones. Por ello, deben tomar medidas que garanticen la seguridad funcional y minimicen los riesgos de accidentes asociados a las máquinas. Además, deben cumplir requisitos legales de seguridad para no exponerse a multas, reclamaciones por daños y perjuicios o a una pérdida de la reputación de la empresa. Los requisitos legales de seguridad no deben verse solo como una obligación, sino también como una oportunidad para las empresas.
En este sentido, nuestros cursos de formación, certificados por TÜV NORD, permiten al alumno entender los requisitos legales y normativos, o bien actualizarse con las últimas novedades o profundizar en sus propios conocimientos en relación con la conformidad CE, lo que minimiza los riesgos de responsabilidad. También les permiten aumentar la productividad, dado que el disponer de conocimiento adecuado y aplicar correctamente las medidas de seguridad de las máquinas reduce los tiempos de paro y sus consecuencias.
La robótica es una de las áreas que cubre la amplia gama de productos y servicios de Pilz. ¿Podría explicar en detalle a qué se refieren cuando dicen que ayudan a sus clientes a “optimizar su introducción en la robótica”?
La oferta de Pilz en robótica cuenta con diferentes áreas. Una muy importante es la de módulos con paquetes sofisticados de ROS y ROS 2 para entornos industriales. Nuestros módulos ROS cumplen con los requisitos de calidad industriales y permiten al integrador enfocarse, por ejemplo, en entornos más allá de los laboratorios, lo que le permite trasladar sus propios desarrollos al entorno industrial real de manera certificada. Otra área es la robótica de servicio, en donde asesoramos al cliente sobre las posibles normativas aplicables.
Por último, optimizamos la introducción en la robótica colaborativa proporcionando también las herramientas adecuadas para poder certificarlas en condiciones, como puede ser el set de medición de colisiones PRMS para Human-Robot Collaboration (HRC), en cuyas aplicaciones se requieren mediciones según la norma ISO/TS 15066. En definitiva, optimizamos la introducción en la robótica de nuestros clientes ayudándoles a implementar aplicaciones seguras.
Nuestro porcentaje de inversión en I+D suele superar ampliamente la media del sector y esto nos permite ser punteros y líderes en muchas de nuestras áreas de negocio de seguridad
Entrevista a Luis Taverner, director general de Pilz Spain & Portugal
La evolución a fábricas cada vez más inteligentes ofrece oportunidades pero también genera desafíos relacionados, por ejemplo, con la ciberseguridad. ¿Cómo abordan los riesgos asociados a la conectividad en sus sistemas de comunicación?
En la actualidad, ya no es solamente proteger a las personas de las máquinas, sino también a las máquinas de las personas. En consecuencia, lo que se entendía hasta la fecha como la seguridad de maquinas (safety), actualmente se debe complementar con la protección segura industrial (industrial security). Para ello, disponemos de tecnologías, productos y sistemas que permiten seleccionar modos de operación y autorización de accesos, como nuestro PITmode fusion, con los que, junto con nuestros sistemas modulares de protección de puertas y los controladores PNOZmulti 2 y los Firewall SecurityBridge, conseguimos que la solución del cliente sea coherente y cumpla con ambos requisitos de seguridad mencionados: “safety” y “security”.
Por otro lado, asesoramos a nuestros clientes en la seguridad integral de las máquinas y de los usuarios de estas, pasando necesariamente por medidas de industrial security (IS). Estas medidas protegen a las máquinas contra ciberataques y contra errores de manejo y manipulación humanos, además de cumplir con los requisitos del Reglamento de Máquinas para la conformidad CE. Es necesario conocer el grado de exposición a posibles ataques de cada máquina, los efectos sobre la seguridad en el trabajo y la productividad y qué medidas son eficaces para reducir las brechas de protección. En Pilz, a través del servicio ISCS (Industrial Security Consulting Service) analizamos el riesgo de vulnerabilidades de protección de la máquina, evaluamos el peligro específico y la probabilidad de que se produzca un suceso peligroso por niveles. Adicionalmente, elaboramos las fases de solución adecuadas y verificamos las medidas aplicadas. El ISCS aumenta la ciberseguridad y asegura que se apliquen correctamente los requisitos legales y reglamentarios y se puedan mitigar y repeler incidencias de protección de la máquina.
Pilz invierte en I+D el 16% de su volumen de ventas global. Si tuviese que destacar solo un producto de su amplia gama por su carácter disruptivo, ¿cuál sería?
Nuestro porcentaje de inversión en I+D suele superar ampliamente la media del sector y esto nos permite ser punteros y líderes en muchas de nuestras áreas de negocio de seguridad. Para nosotros, toda nuestra oferta en Industrial Security es de carácter disruptivo, ya que es una tecnología que cumple con todas las exigencias y es fácil y práctica de implementar. Por ejemplo, nuestro sistema I.A.M. (Identification and Access Management) o sistema de Identificación y Gestión/Control de Accesos, permite autenticar los usuarios, seleccionar los modos de funcionamiento de la máquina o manejar la seguridad entre los datos y la propia red de comunicaciones en un solo sistema. Es una oferta muy amplia de productos y software que resuelven la mayoría de retos diarios en este ámbito.
¿Qué tendencias destacaría en el ámbito de la automatización industrial? ¿Qué innovaciones cree que veremos en los próximos años?
La inteligencia artificial y el aprendizaje automático están revolucionando la automatización industrial, permitiendo que las máquinas aprendan de los datos, se adapten a nuevos entornos y tomen decisiones a tiempo real. En el ámbito de la seguridad ya se está trabajando en ello y el proyecto europeo CONVERGING, en el que lideramos esta parte, es un buen ejemplo. Por otro lado, el IoT, la robótica colaborativa, la digitalización y la creación de gemelos digitales, sin perder de vista la sostenibilidad y la eficiencia energética, son tendencias claras y ya una realidad en la automatización industrial. Además, veremos en breve la aplicación de la realidad aumentada y virtual en la definición de diseños de seguridad de las máquinas, sistemas cada vez más autónomos y autosuficientes, una movilidad intralogística y de personas segura y disruptiva, y la integración del blockchain, mejorando la trazabilidad y la seguridad de la información y de los datos.
¿Cómo valoran su experiencia como asociados de AER Automation?
AER es una asociación colaborativa, amigable y constructiva donde todo socio se siente “parte de” y protagonista en alguna área que le suponga mayor interés. Los grupos de trabajo y el networking permiten ampliar nuevos horizontes y afrontar los retos del sector. Por otro lado, la actividad continua del equipo que la lidera, encabezado por su gerente Alex Salvador, hace que de una manera u otra el asociado obtenga un retorno directo o indirecto, real y cuantificable. Actualmente, es claramente la asociación más representativa de nuestro sector. Además, en mi caso, pertenezco a su Junta Directiva, por lo que mi compromiso y responsabilidad con AER Automation es incluso mayor.
