En Aritex, llevamos más de 60 años desarrollando proyectos llave en mano para la industria de la automoción y el sector aeroespacial. En los últimos años, hemos centrado nuestros esfuerzos en impulsar la transformación digital de nuestros clientes, ampliando nuestro porfolio con soluciones robóticas y de digitalización orientadas a la Industria 4.0. Como parte de esta estrategia, hemos colaborado con uno de nuestros clientes habituales, SEAT/CUPRA, en el desarrollo de una solución basada en realidad aumentada (RA) para mejorar la formación de operarios en planta. Esta herramienta, que hemos denominado Mentor Digital, permite capturar el conocimiento experto y guiar a los nuevos trabajadores de forma interactiva, reduciendo los tiempos de aprendizaje y aumentando la eficiencia operativa.
En SEAT/CUPRA nos encontramos con un reto común en la industria manufacturera actual: la necesidad de incorporar nuevos operarios de forma ágil y eficiente, en un contexto marcado por la alta rotación de personal joven, el envejecimiento de la plantilla y la creciente complejidad de los procesos productivos.
Detectamos que los métodos tradicionales de formación, basados en manuales, instrucciones en papel o acompañamiento presencial, no solo eran lentos y costosos, sino que también dificultaban la transferencia efectiva del conocimiento y la experiencia de los expertos en plantilla. Además, la presión por reducir los tiempos de incorporación y garantizar la calidad desde el primer día hacía necesario un enfoque más innovador y escalable.
El punto de inflexión
Desde Aritex, propusimos una solución basada en realidad aumentada (RA) que permitiera transformar la forma en que los nuevos operarios aprenden en planta. Así nació nuestro Mentor Digital, una herramienta que guía al trabajador paso a paso en sus tareas, superponiendo información visual e instrucciones directamente sobre el entorno real de trabajo.
La realidad aumentada nos permite capturar el conocimiento experto y guiar a los operarios en tiempo real sin comprometer la calidad
Este sistema nos permite capturar el conocimiento de los expertos y convertirlo en contenidos interactivos reutilizables, accesibles desde dispositivos móviles o gafas de RA. De este modo, cada nuevo operario puede seguir un proceso guiado, con validaciones en tiempo real, sin necesidad de depender constantemente de un formador.
La elección de la RA frente a otras tecnologías como la realidad virtual se basó en su capacidad para integrarse directamente en el entorno operativo, sin aislar al usuario de la realidad física, y en su menor coste de implementación y mantenimiento.
Del dato al impacto
La implementación del Mentor Digital ha permitido a SEAT/CUPRA reducir significativamente los tiempos de formación y acelerar la curva de aprendizaje de los nuevos operarios, al mismo tiempo que libera a los expertos de tareas repetitivas de acompañamiento y les permite centrarse en actividades de mayor valor añadido.
También ha hecho posible capturar y preservar el conocimiento crítico, evitando su pérdida con la salida de personal experimentado, además de mejorar la motivación y la autonomía de los trabajadores de primera línea, al proporcionarles herramientas modernas y accesibles. Otro beneficio ha sido la disminución de errores operativos y el aumento de la seguridad en planta gracias a la asistencia contextualizada.
La solución, además, ha demostrado ser escalable y adaptable a distintos procesos y áreas de producción, lo que abre la puerta a su aplicación en otras plantas y sectores industriales. Este caso de éxito muestra cómo la convergencia entre tecnología y necesidad puede generar un impacto tangible en la eficiencia operativa, la gestión del talento y la competitividad industrial.