Lazpiur, originalmente una pequeña fábrica que desde sus inicios optó por adaptarse a los cambios de su entorno, ha evolucionado significativamente y ahora se centra en proporcionar soluciones avanzadas a empresas multinacionales en los sectores de automoción y eléctrico. La compañía ha adaptado su modelo de negocio para responder a un mercado altamente competitivo, destacándose por su atención personalizada y su capacidad de innovación continua.
Este compromiso con la mejora constante se traduce en inversiones en tecnología avanzada, posicionando a Lazpiur como una empresa clave en la fabricación de componentes electrónicos y mecánicos reconocidos a nivel mundial. Además, su enfoque no se limita a la satisfacción del cliente; también están comprometidos con la sostenibilidad y la responsabilidad social corporativa.
Lazpiur apoya iniciativas locales y promueve prácticas industriales que respetan el medio ambiente, contribuyendo así al desarrollo de su entorno y a una industria más responsable. Esta combinación de innovación tecnológica y compromiso social ha convertido a Lazpiur en un referente en su sector, demostrando que es posible ser competitivo y sostenible al mismo tiempo.
Una inspección rápida y de calidad para el final de línea
El principal reto era inspeccionar automáticamente el Battery Housing de un OEM japonés en menos de 120 segundos, buscando conseguir un proceso eficiente y sincronizado con la intralogística automática mediante AGVs y AMRs. El objetivo era implementar una solución multitecnológica que pudiera asegurar la calidad de cada pieza con un nivel de precisión elevado y en un tiempo de ciclo muy bajo.
Este OEM japonés requería una inspección de calidad end-of-line al 100% para Battery Case, lo que suponía el desafío de integrar tecnologías de inspección complejas dentro de un ciclo de producción que funcionara de forma rápida y consiguiera un resultado preciso. La célula debía ser capaz de detectar defectos con rapidez y centralizar todo el proceso de inspección.
La célula automatizada IRIS CELL ONE realiza, de manera automática, comprobaciones exhaustivas en menos de 120 segundos
La solución: IRIS CELL ONE
Para superar este reto, se desarrolló la IRIS CELL ONE, una célula automatizada equipada con tecnología de visión multiplataforma. Esta línea de inspección realiza comprobaciones exhaustivas de manera automática en menos de 120 segundos. Este sistema está diseñado para trabajar de forma integrada con robots Motoman GP-12 de Yaskawa y controladores avanzados, lo que permite la rápida identificación de defectos potenciales. El enfoque automatizado reduce significativamente los tiempos de ciclo de inspección, asegurando que el proceso no interfiera con el ritmo de producción.
Una automatización, múltiples beneficios
La implementación de esta tecnología ha aportado beneficios tangibles al centralizar el proceso de inspección en una única célula, lo que mejora la eficiencia operativa. Gracias a la automatización completa con robots y sistemas de visión avanzados, la inspección se realiza sin intervención humana. Además, se ha logrado una notable reducción en los tiempos de ciclo, ya que la célula de inspección opera por debajo del ciclo productivo, optimizando toda la línea.
Esto se complementa con una trazabilidad avanzada, que permite un seguimiento detallado y un control de calidad en cada etapa. Al mismo tiempo, la digitalización total del proceso ofrece un control absoluto sobre el rendimiento y la calidad de la producción. En definitiva, esta solución apoya la estrategia de “cero defectos” del fabricante japonés, fortaleciendo su reputación y la confiabilidad de sus productos.
La integración de la IRIS CELL ONE en este OEM japonés ha sido un éxito rotundo. Es la primera célula de este tipo en el grupo de este OEM japonés, lo que marca un hito en la automatización y digitalización de la inspección de calidad en la industria automotriz. La célula no solo ha optimizado los tiempos de producción, sino que ha mejorado la trazabilidad y ha ayudado a implementar una estrategia de “cero defectos” que eleva los estándares de calidad.