Ros Roca, referente internacional en la fabricación de vehículos de recogida de residuos y parte del grupo Terberg, multinacional con presencia y plantas en toda Europa y Asia, se enfrentó a la necesidad estratégica de modernizar su planta de Tàrrega (Lleida). El alcance del proyecto abarcaba la automatización de cuatro líneas de montaje para optimizar el transporte de chasis, mejorando así la eficiencia y seguridad en un entorno de producción con cargas pesadas y ciclos de producción exigentes.
Sincronización y flexibilidad con cargas de hasta 4 toneladas
Las líneas de montaje de Ros Roca operan bajo un modelo de flujo de trabajo “stop and go”. Los chasis permanecen en cada estación hasta la finalización de un ciclo de tiempo predefinido, momento en el que deben avanzar de forma secuencial. El reto era doble: por un lado, gestionar cargas y dimensiones variables, ya que los chasis, con un peso de hasta 4 toneladas, se montan sobre plataformas de hasta seis metros de longitud, cuya medida cambia en función del modelo de camión, lo que requería una solución flexible aplicable a toda la gama de productos.
Por otro lado, garantizar la sincronización de movimientos, pues un único AGV debía encargarse de desplazar de forma decreciente todas las plataformas de la línea y, al mismo tiempo, colocar una plataforma vacía en la primera estación. A esto se sumaba la necesidad de disponibilidad total: los vehículos no podían estar asignados a una línea específica, sino que debían cubrir cualquier flujo en cualquier momento. Todo ello debía complementarse con una interacción sencilla y segura con los operarios.
AGVs Mouse SB+ y VSystems
Para enfrentar estos desafíos, en Synersight se diseñó una solución a medida. Se implementaron los AGVs Mouse SB+, vehículos bidireccionales con capacidad de arrastre de hasta 5 toneladas. Estos vehículos se programaron específicamente para replicar la lógica de producción de Ros Roca: trasladar secuencialmente las plataformas de la línea hasta el área de granallado y pintura, y luego regresar para colocar una plataforma vacía al inicio del ciclo.
Un elemento diferenciador fue la colaboración en el diseño de los soportes de transporte. Para garantizar la estabilidad de todos los modelos, se optó por un sistema de soporte delantero y trasero, que permite adaptar la sujeción a la longitud variable de las plataformas y estandarizar el transporte de toda la gama de camiones.
Gracias al software VSystems, cualquier AGV puede asumir cualquier tarea en tiempo real
La gestión de la flota se centraliza con VSystems, el software desarrollado por Synersight que permite coordinar todos los AGVs del circuito. Gracias a esta plataforma, cualquier vehículo puede asumir cualquier tarea en tiempo real, maximizando la disponibilidad y eliminando tiempos muertos. En cuanto a la interacción con los operarios, se instalaron pulsadores en las estaciones para validar la finalización de las tareas, junto con una pantalla centralizada de control que ofrece a los responsables de producción una visión global del circuito y de las prioridades de fabricación.
Eficiencia, seguridad y continuidad
La implantación de la solución ha marcado un salto cualitativo en la producción de Ros Roca, con movimientos intralogísticos totalmente automáticos y sincronizados con el ciclo de fabricación. Esto se ha traducido en mayor eficiencia operativa, eliminando tiempos de espera y mejorando el rendimiento; en más seguridad y ergonomía, al reducir los riesgos asociados a la manipulación de cargas pesadas, y en una mayor flexibilidad y escalabilidad, gracias a una flota de AGVs capaz de adaptarse a cualquier línea y modelo de vehículo.
Además, la supervisión global del sistema ha reforzado el control y la trazabilidad de los flujos de material. Con este proyecto, Ros Roca reafirma su compromiso con la innovación y la sostenibilidad, consolidando la tecnología de Synersight como aliado estratégico para la modernización de sus operaciones y la competitividad futura de su planta en Tàrrega.