Entrevista a Marc Murtra, director general de SCHUNK Intec
Marc Murtra es nuestra #IndustryVoice. Ingeniero en Electrónica Industrial y Automatización por la Universitat Politècnica de Catalunya (UPC) y con formación ejecutiva por la Universitat Oberta de Catalunya (UOC), es director general de SCHUNK Intec, la filial para España y Portugal del grupo SCHUNK, al que Murtra lleva vinculado más de 8 años y que está especializado en sistemas de agarre y soluciones de fijación, manipulación y automatización.
Asumió la dirección general de SCHUNK Intec en mayo de 2025. ¿Cómo valora su primer año al frente de la compañía y qué objetivos se marca para el próximo?
Ha sido un año intenso y lleno de retos, pero muy positivo, tanto a nivel personal como profesional. SCHUNK ya tenía una base muy sólida y mi objetivo ha sido continuar esa línea, aportando también una visión más cercana al cliente y a las nuevas necesidades del sector. Hemos trabajado mucho en reforzar nuestra presencia en proyectos de automatización avanzada y en iniciativas como Robot PLUS o el centro de aplicaciones con robots CoLab, que inauguramos a finales de 2024 y que está ubicado en las instalaciones del centro tecnológico Tekniker. De cara al próximo año, queremos seguir creciendo en los sectores claves de la industria.
Antes de asumir la dirección general, ha ocupado durante años el cargo de director de Ventas y de Marketing. ¿Qué le ha resultado más exigente de este cambio profesional? ¿Qué habilidades cree que son más importantes en su nuevo rol?
El cambio principal es que ahora la visión tiene que ser mucho más global. En ventas y marketing estás muy enfocado a cliente y negocio, mientras que en dirección general tienes que equilibrar muchas más áreas al mismo tiempo. Probablemente lo más importante hoy es saber escuchar, rodearte de un buen equipo y tener capacidad de adaptación. La industria cambia muy rápido y hay que tomar decisiones constantemente, muchas veces con información limitada.
Dirige la filial ibérica de un grupo familiar alemán. ¿Qué prácticas del modelo industrial germano cree que deberíamos incorporar con más decisión en nuestro país y, por el contrario, qué hacemos muy bien aquí en comparación con Alemania?
Alemania tiene una cultura industrial muy enfocada al largo plazo y a la especialización tecnológica. También existe una conexión muy fuerte entre industria, formación y centros tecnológicos, y eso creo que es algo que deberíamos seguir potenciando aquí. En el caso de España, tenemos una capacidad de adaptación muy alta y una relación muy cercana con nuestros clientes. Somos más ágiles en muchas situaciones y eso también es una ventaja importante.
“Aportamos experiencia, fiabilidad y mucha especialización en automatización y tecnología de agarre, desde la fase de diseño hasta la puesta en marcha”
Si tuviese que hacer un elevator pitch sobre SCHUNK ante los lectores de esta revista, entre los que hay integradores, usuarios finales y fabricantes, ¿qué destacaría? En un mercado lleno de opciones, ¿dónde cree que SCHUNK aporta una ventaja real?
Diría que SCHUNK aporta experiencia, fiabilidad y mucha especialización en automatización y tecnología de agarre. No buscamos ser solo un proveedor de componentes, sino que intentamos acompañar al cliente desde la fase de diseño hasta la puesta en marcha, entendiendo realmente la aplicación. Creo que la diferencia está ahí: en la combinación entre tecnología, soporte técnico y conocimiento práctico de la industria.
Hace unos meses presentaron la gama Robot PLUS, un conjunto de componentes de automatización con un solo proveedor. ¿Cuál es el valor de esta gama?
La idea de Robot PLUS nace de algo muy sencillo: reducir complejidad. Muchos clientes trabajan con múltiples proveedores y eso a veces complica integraciones, compatibilidades o soporte técnico. Con Robot PLUS, que incluye una amplia gama de sistemas de cambio de herramienta, unidades de compensación y sensores de fuerza/torque, buscamos ofrecer una solución más completa y preparada para integrarse de forma rápida. Al final, lo que quiere el cliente es reducir tiempos y poner en marcha los proyectos de forma más ágil.
Los robots humanoides se perfilan como uno de los segmentos de la robótica con mayor potencial de crecimiento durante la próxima década. ¿Podría explicarnos su proyecto para el desarrollo de manos robóticas?
En SCHUNK llevamos muchos años desarrollando tecnologías de agarre y, para dar un paso más en robótica humanoide, pusimos en marcha, a principios de año, la spin-off tecnológica SCHUNK Humanoid Robotics GmbH, centrada en manos humanoides para aplicaciones industriales. Más concretamente, en la próxima generación de una mano antropomórfica modular de cinco dedos, con muñeca y antebrazo, cuyo nuevo prototipo está muy cerca de estar listo para su uso. El proyecto se apoya en la experiencia de SCHUNK en automatización de procesos de manipulación, en la infraestructura y capacidades de ensayo de nuestros centros de aplicación robótica (CoLabs) y en una red internacional de I+D. Además, el formato de spin-off nos permite avanzar con más agilidad y con una orientación muy directa a las necesidades del mercado.
“Vamos hacia una automatización más flexible y accesible, donde la IA tendrá cada vez más peso, especialmente en visión, programación y manipulación”
El 3 de diciembre de 2024 inauguraron en Eibar (Gipuzkoa) un centro de aplicaciones con robots (CoLab), en colaboración con el centro tecnológico Tekniker. ¿Qué balance hace de este espacio, camino de cumplir dos años en operación?
El balance es muy bueno. El CoLab nos está permitiendo trabajar de una forma mucho más cercana con clientes, integradores y centros tecnológicos. La colaboración con Tekniker está siendo muy positiva porque compartimos una visión muy práctica de la innovación industrial. Además, tener aplicaciones funcionando en un entorno real ayuda muchísimo a validar ideas y acelerar desarrollos. En estos casi dos años, el CoLab se ha consolidado como un espacio donde las empresas pueden probar soluciones de automatización y robótica avanzada antes de invertir, reduciendo riesgos y ganando confianza en la toma de decisiones.
En él desarrollamos y validamos aplicaciones reales vinculadas a manipulación flexible, automatización colaborativa, sistemas de agarre inteligentes y optimización de procesos industriales, siempre con un enfoque orientado a las necesidades de las pymes. También validamos aplicaciones junto con fabricantes y partners tecnológicos de primer nivel, como ABB, Dobot Robotics, FANUC, Doosan Robotics, KUKA, Stäubli, Universal Robots y OMRON, lo que nos ha permitido contrastar diferentes tecnologías, arquitecturas de automatización y soluciones de robótica colaborativa e industrial en escenarios reales de producción.
¿Puede darnos ejemplos de esas aplicaciones?
Hemos trabajado con el robot colaborativo CRX-10iA/L de FANUC, equipado con visión artificial, software de grasping 2D y un sistema FlexiBowl para alimentación flexible de piezas. Con él, hemos podido validar procesos de selección y manipulación de piezas de diferentes geometrías y materiales, lo que demuestra cómo la combinación de visión, inteligencia de agarre y automatización flexible puede adaptarse a entornos productivos con alta variabilidad. Además, los ensayos también nos han servido para analizar tiempos de ciclo, facilidad de programación y capacidad de adaptación a nuevas referencias de producto. Otro ejemplo: con ABB, hemos desarrollado una aplicación orientada al machine tending automatizado mediante un robot colaborativo GoFa CRB 15000 equipado con un sistema de doble garra. Es una aplicación que permite realizar operaciones de carga y descarga de piezas en máquina de manera muy eficiente, reduciendo tiempos muertos gracias a la manipulación simultánea de piezas terminadas y piezas nuevas. Esta validación nos ha posibilitado mostrar a clientes industriales cómo optimizar la productividad en centros de mecanizado mediante soluciones colaborativas sencillas, seguras y fácilmente integrables.
Por otro lado, con KUKA hemos trabajado en distintas aplicaciones avanzadas. Una de ellas está centrada en el control preciso de fuerza y par mediante sensores Fuerza/Torque, orientada a operaciones donde la sensibilidad y la precisión son críticas, como la interacción con componentes delicados o tareas de ensamblaje avanzado. Además, también hemos colaborado en aplicaciones de manipulación de grandes cargas y cambio automático de herramientas para procesos industriales complejos, incluyendo proyectos vinculados a automatización pesada. Estas experiencias están demostrando la capacidad del CoLab para abordar tanto soluciones colaborativas como automatizaciones industriales de gran exigencia técnica.
“En nuestro CoLab desarrollamos y validamos aplicaciones reales vinculadas a manipulación flexible, automatización colaborativa, sistemas de agarre inteligentes y optimización de procesos industriales”
¿Cómo cree que evolucionará su sector de aquí a 2030? ¿Espera ver alguna innovación o alguna tendencia disruptiva?
Nos dirigimos hacia una automatización más flexible y accesible, donde la inteligencia artificial tendrá cada vez más peso, especialmente en visión, programación y manipulación. Aparecerán soluciones más sencillas de implementar, lo que facilitará su adopción en muchas pymes. Al mismo tiempo, la integración entre robótica, software e IA será cada vez más natural, hasta el punto de que sus límites serán cada vez menos visibles.
Hablemos de retos. ¿Qué desafío o desafíos que afronte su compañía, o el sector en general, en el corto y medio plazo destacaría?
Uno de los grandes retos sigue siendo el talento técnico, esto es, necesitamos más perfiles especializados y también acercar la automatización a las nuevas generaciones. Otro desafío importante es ayudar a muchas empresas a perder el miedo a automatizar, ya que a veces esta se percibe como algo complejo o que tiene un coste muy elevado, y no siempre es así.
De origen alemán, el grupo SCHUNK tiene más de 30 filiales de propiedad directa y presencia comercial en 75 países, con una facturación aproximada de 600 millones de euros (2024). ¿Qué peso tiene SCHUNK Intec, especialmente dentro del contexto europeo?
La filial ibérica es cada vez más relevante dentro del grupo, impulsada por el fuerte crecimiento de la automatización industrial en España y Portugal. Además, estamos impulsando proyectos e iniciativas que tienen bastante visibilidad dentro de SCHUNK, como Robot PLUS o el CoLab. Nuestro objetivo es seguir creciendo y consolidarnos como una referencia en automatización en el sur de Europa.
