¿Cómo modernizar una línea de envasado completa sin invertir en una máquina nueva ni interrumpir la producción? DBR Automation, empresa especializada en soluciones de automatización, modernizó el sistema de envasado de uno de sus clientes del sector alimentario mediante un retrofit de 38 ejes EcoDrive / MKD en máquinas SIG PACK, llevado a cabo en una sola intervención. Pese a la complejidad del proyecto, la ingeniería logró sustituir los accionamientos por la tecnología más moderna IndraDrive con servomotores MS2N, minimizando cualquier impacto sobre la producción.
Gracias a esta operación, el fabricante pudo resolver la obsolescencia de sus sistemas. Aunque la reparación o la remanufacturación aún era posible, ya no se podían adquirir repuestos nuevos, lo que limitaba la disponibilidad y mantenibilidad de los equipos. Llegados a ese punto, DBR Automation planteó la realización de un retrofit como la solución más plausible. Esta alternativa permitiría modernizar y mejorar la fiabilidad y las prestaciones sin invertir en una máquina nueva, que hubiera resultado muy costoso. “Además de garantizar la fiabilidad y la continuidad en la producción, gracias al retrofit podemos integrar tecnologías actuales que preparan la planta para futuros escenarios”, señala Jaime Carrasco, responsable de servicio de asistencia técnica de DBR Automation.
El mayor reto era modernizar los 38 ejes que conformaban la línea completa en una sola intervención. Ese era un requisito esencial para no incurrir en largas paradas de producción. La magnitud y plazos del proyecto exigieron una organización rigurosa. El equipo de DBR Automation se coordinó con las distintas áreas operativas de su cliente para reducir el impacto de la operación sobre las tareas logísticas, la planificación de trabajos y la gestión de personal. Este enfoque multidisciplinario permitió superar los retos técnicos y cumplir con los objetivos del proyecto dentro del tiempo previsto.
Otro aspecto clave al sustituir los reguladores EcoDrive por IndraDrive y los motores MKD por servomotores MS2N, era asegurar que el rendimiento de la máquina fuera óptimo. Aquí entraron en juego los conocimientos avanzados de DBR Automation en ingeniería de control. “Como especialistas en servicios de retrofit y modernización de controles y accionamientos eléctricos Bosch Rexroth e Indramat, acompañamos a los clientes durante todo el proceso: ingeniería, pruebas, puesta en marcha y soporte”, subraya Carrasco.
Así que la empresa preparó la intervención con un estudio de ingeniería, análisis in situ y asesoramiento técnico. Eso garantizaría que el proceso de renovación fuera sobre ruedas: tanto el desmontaje de los equipos antiguos y el montaje de los nuevos como la puesta en marcha y la supervisión durante la producción. En una última fase, DBR Automation siguió brindando asistencia técnica para atajar cualquier posible incidencia. De hecho, como partner certificado oficial de Bosch Rexroth, la empresa trabaja bajo estándares y garantía de fabricante de dos años en todos los equipos y la cobertura de repuestos y piezas 100% originales.
Gracias a este proyecto, el cliente solucionó el problema de la obsolescencia en elementos críticos, como los accionamientos y servomotores. De esta manera consiguió incrementar la longevidad operativa de las máquinas. Además, los nuevos componentes ofrecieron una mejora significativa en la capacidad de diagnóstico y comunicaciones de la maquinaria, ya que hacen posible la monitorización en tiempo real, la alarmística y la trazabilidad. A ello se le suma una regulación más suave y precisa, propiciada por el encoder digital con el que están equipados los servomotores, que aportan una mayor resolución y linealidad de medida que las soluciones basadas en resolver. Finalmente, y aunque se mantuvo la topología analógica original, la nueva tecnología proporciona la posibilidad de migrar el control empleando buses de campo actuales para comunicar con los drives.
Con esta actualización, el cliente no solo modernizó sus accionamientos y servomotores a una tecnología más moderna, sino que redujo las paradas no planificadas y los costes de mantenimiento, al tiempo que mejoró su productividad. Todo ello hace que su sistema se adapte mejor a futuras actualizaciones y requerimientos. IndraDrive incorpora funcionalidades como un mejor diagnóstico y monitorización de la máquina, lo que permite anticipar incidencias y optimizar el mantenimiento. Además, ofrece funciones avanzadas de seguridad y una integración más sencilla con plataformas digitales, lo que facilita la evolución hacia entornos de producción conectados y eficientes.
